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    導致焊管焊縫開裂的原因有哪些?
    來源:焊管批發 發布時間:2021年03月16日

    導致焊縫自然開裂的原因較多,如金屬組織不均勻,結構材料的不合理選材及焊接工藝等,都會使焊縫產生內裂,因此應選用適當的材料和恰當的焊接工藝,盡可能降低焊接應力及變形。當裂紋的直徑大于或等于 0.05~0.1 毫米,且呈不規則縱向,且裂紋內部有空隙或裂紋頭部有未熔合的金屬時,就必須對裂紋進行冷卻,以降低其溫度應力及變形。

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    焊接過程中,由于熔池溫度高而形成的自由空隙,在焊接過程中因熔池的冷卻速度慢,易在焊接區域內產生裂紋,而且焊接區域溫度較低、冷卻速度也較慢,因此冷卻時間過短,會造成焊縫表面產生大量未熔合金屬,產生不規則裂紋,因此冷卻過長時必須將冷卻速度降低,以免形成不必要的應力而引起拉裂。通過調節電流的大小,也可達到減少裂紋產生和降低溫度應力的目的。當裂紋沿焊縫周圍擴散,且大于焊縫直徑時,可以通過對未熔合金屬進行退火來降低溫度應力。退火處理,不僅可以消除裂紋,而且可以提高焊縫的綜合機械性能及綜合機械性能指標。當未熔合金屬在熱作用下產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷時,通常采用化學熱處理的方法消除缺陷,以提高焊縫的機械性能、綜合機械性能指標及抗裂性能。

    在熱處理過程中,應盡量減輕或避免金屬在高溫下的氧化、脫碳等應力作用,是焊接工人技術水平的體現,也是提高焊接質量的基本保證。為此,應嚴格按照國家標準、行業標準和有關國家標準,選擇性地進行各類焊接作業,并嚴格按照焊接規范或焊接方案進行操作,嚴禁超出焊縫所能承受的最大應力。一般地說,焊縫在自然條件下,當焊縫中心部位的應力小于最大應力時,對產生自然開裂的因素進行了適量的試驗,發現在高應力時其開裂可能較大。但當焊縫在低應力時,焊縫開裂較為嚴重。

    所以,對于有經驗的焊工,應在焊接過程中不斷地觀察焊縫的形狀及裂紋的擴展情況,并按照焊接工藝規定選擇焊縫及采取相應措施,以確保焊縫質量。焊縫自然開裂的危險性與焊接設備、焊接工藝、焊接材料以及焊接工藝的合理性等諸多因素有關。通過對自然開裂機理的研究與試驗表明,自然開裂與焊件材料有關。焊接材料不同,產生的裂紋也就不同。對于含氫量較高的易引起自然開裂的焊件,可用適量的焊劑將其表面潤濕;對于含氫量較少的焊件,則可在焊件表面涂一層熔化極薄的焊劑,再焊接時將其焊接部位的氫含量降至很低。焊劑的性能是保證焊接品質的主要因素之一。




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